V230自力式調節閥產品特性: 直接作用型自力式壓力(差壓)調節閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成,是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品,可用于非腐蝕性(最高溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。
(1)作閥后壓力調節時的工作原理:
工藝介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后,變為閥后壓力P2,P2經過導壓管輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上,產生的作用力與彈簧的反作用相平橫,決定了閥芯、閥座相對位置,控制閥后壓力。當閥后壓力P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時閥芯與閥座之間的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設定值。同理,當閥后壓力P2降低時,作用方向與上述相反,這就是閥后壓力調節時的工作原理。
當需要改變閥后壓力P2的設定值時,可調整調節螺母。
(2)作用前壓力調節時的工作原理:
工藝介質閥前壓力P1通過閥芯、閥座節流后變為閥后壓力P2,同時P1通過導壓管輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上,產生的作用力與彈簧的反作用力相平橫,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時,P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時,頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座方向移動,直到頂盤的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座之間流通面積變大,流阻變小,從而使P1降為設定值。同理,當閥前壓力P1降低時,作用力方向與上述相反,這就是閥前壓力調節時的工作原理。
當需要改變閥前壓力P1的設定值時,可調整調節螺母。
(3)作差壓控制時的工作原理:
工藝介質通過閥節流后,進入被控設備,而被控設備的差壓,分別引入閥的上、下膜室,在上、下膜室內產生推力,并與彈簧反力相平衡,從而確定了閥芯與閥座的相對位置,而閥芯與閥座的相對位置確定了差壓值△P的大小。當被控差變化時,力的平衡被破壞,從而帶動閥芯運動,從閥芯的運動改變了閥的阻力系數,即控制了被控差壓值為設定值。這就是差壓控制的工作原理。
當需要改變差壓設定值時,可調整調節螺母。
【自力式調節閥】特點
自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。
3.【自力式調節閥】規格與技術參數
公稱通徑 mm
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15
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20
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25
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32
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40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
額定流量系數 Kvs
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3.2
|
5
|
8
|
12.5
|
20
|
32
|
50
|
80
|
125
|
160
|
320
|
450
|
630
|
公稱壓力 MPa
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1.6 ; 4.0
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Z 值
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0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.55
|
0.55
|
0.5
|
0.5
|
0.45
|
0.4
|
0.35
|
0.3
|
0.2
|
0.2
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最高工作溫度℃
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V230 V231
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液體≤ 140 ;氣體≤ 80
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硬密封 V230
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配隔離罐≤ 200
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配隔離罐和加長件≤ 300*
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配隔離罐和散熱片≤ 200
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壓力平衡元件
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波紋管
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滾動膜片
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法 蘭 標 準
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DIA (亦可按用戶要求提供法蘭標準)
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閥 體 材 質
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PN16 :鑄鐵(工作溫度≤ 200 ℃);
PN4.0 :鑄鋼、鑄不銹鋼(工作溫度≤ 350 ℃)
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閥 芯 材 質
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不銹鋼;軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
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最高工作壓力 MPa
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公稱壓力(注意△ Pmax 及工作壓力與工作溫度的關系)
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注:
1、液體>140℃、氣體>80 ℃時閥倒裝;
2、Z值:噪音衡量系數,該值用來衡量噪音大小,具體計算詳見自力式調節閥選擇指南。
4.【自力式調節閥】尺寸及重量
公稱通徑 mm
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20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
L mm
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
B mm
|
212
|
238
|
238
|
240
|
240
|
275
|
275
|
380
|
380
|
295
|
325
|
372
|
大約重量 kg
|
6.7
|
9.7
|
13
|
14
|
17
|
29
|
33
|
60
|
70
|
80
|
140
|
220
|
D02(D04)執行器尺寸及重量
有效面積 cm 2
|
32
|
80
|
250
|
630
|
D mm
|
172
|
172
|
263
|
380
|
H mm
|
435
|
430
|
470
|
520
|
大約重量 kg
|
7.5
|
7.5
|
13
|
28
|
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